Az alacsony hőmérsékletű szelepek munkakörülményei zordak, munkaközegük nagy része gyúlékony, robbanásveszélyes és erősen áteresztő anyag. A minimális üzemi hőmérséklet elérheti a -269 fokot, a maximális üzemi nyomás pedig a 10 MPa-t. Ezért jelentős különbségek vannak az alacsony hőmérsékletű szelepek tervezésében, gyártásában és ellenőrzésében az általános célú szelepekhez képest. Általában az alacsony hőmérsékletű szelepek működési feltételei alapján a következő követelményeket javasoljuk a tervezési munkákhoz:
(1) A szelepeknek és szerelvényeiknek képesnek kell lenniük arra, hogy hosszú ideig működjenek alacsony hőmérsékletű közegben és környezeti hőmérsékleten (általában 10 évig vagy 35000-5000 cikluson keresztül);
(2) A szelepek nem válhatnak jelentős hőforrássá az alacsony hőmérsékletű közegekhez képest, mivel a beáramló hő csökkentheti a hőhatékonyságot. Ezenkívül a túlzott hő beáramlás a szelep belsejében lévő alacsony hőmérsékletű közeg elpárologtatását okozhatja, ami rendellenes nyomásemelkedést és veszélyt eredményezhet;
(3) Az alacsony hőmérsékletű közegnek nem szabad káros hatást gyakorolnia a kézikerék működési teljesítményére és a töltőanyag tömítőképességére;
(4) Az alacsony hőmérsékletű közeggel közvetlenül érintkező szelepegységek szerkezetének meg kell felelnie a vonatkozó robbanásbiztossági és tűzvédelmi követelményeknek;
(5) Az alacsony hőmérsékleten működő szelepegységeket nem lehet kenni, ezért intézkedéseket kell tenni a súrlódó alkatrészek megkarcolódásának megakadályozására.
A fenti követelményeknek az alacsony hőmérsékletű szelepek tervezési folyamatában végig érvényesülniük kell, és meg kell jegyezni, hogy a fenti követelmények kizárólag az alacsony hőmérsékletű szelepekre vonatkoznak. Az alacsony hőmérsékletű szelepek tervezése során a vonatkozó általános szelepkövetelményeket is be kell tartani.
